丁腈橡胶（NBR）的总产量虽然不大，但品种繁多，应用广泛，近年来全球对丁腈橡胶的消费需求缓慢增长。国内丁腈橡胶装置规模小、原料单耗及能耗高，产量无法满足市场需求，进口仍是平衡市场缺口的主要途径。
五大胶种中申请量最低
中国石油形成研发优势
丁腈橡胶（NBR）专利申请数量与其它胶种相比低一个数量级，年申请量最多时仅为60项，而其它胶种年申请量最低也达到百余项。从发展趋势来看，国内丁腈橡胶专利申请量从2000年以后开始上升，而国外丁腈橡胶专利申请量自2000年以来呈现下降趋势。
丁腈橡胶（NBR）中国专利申请人主要有中国石油、拜耳公司和朗盛公司，国外专利申请人则由日本公司独揽。中国石油在丁腈橡胶新产品开发方面有一定的优势。目前丁腈橡胶主要生产国是德国、日本、韩国。外国专利主要申请人有日本NOK密封件公司、潢滨橡胶公司、住友橡胶工业公司、东洋轮胎橡胶公司、日本瑞翁和日本合成橡胶公司等。
国内研究随机性强
国外成果热点集中
国外丁腈橡胶专利主要涉及丁腈/树脂的掺混物。国内丁腈橡胶专利技术主要集中在耐油或密封件用丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶或液体丁腈橡胶的制备技术(C08F236)，没有丁腈橡胶核心技术。
国外丁腈橡胶专利技术主要涉及丁腈橡胶应用（C08L23），申请比例占33%。其中，日本NOK申请量最大，主要是关于丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶和PVC的组合物研究；住友橡胶工业公司以丁腈橡胶与酚醛树脂的混合物研发为主；横滨橡胶公司则以充气轮胎用橡胶组合物（C08L21）专利为主，丁腈橡胶聚合技术（C08F236）只有固特异轮胎橡胶公司有所涉及。
国内外丁腈橡胶技术发展趋势也有所不同。国内丁腈橡胶加工应用技术专利（C08L）申请量从2003年开始呈现上升趋势，国外则在2000年形成一个申请高峰之后呈急剧下降态势。国内丁腈橡胶聚合（C08F）技术的研究随机性比较大，没有明显的发展规律。国外丁腈橡胶聚合技术专利年均申请量基本保持在5项左右，而且丁腈橡胶聚合技术主要集中在羧基丁腈橡胶制备和丁腈橡胶加氢技术。
产品需求量不大
研发重在高端及应用
我国丁腈装置产能约9万吨/年，专利技术主要涉及粉末丁腈、液体丁腈、氢化丁腈制备及丁腈加工应用等。
从丁腈橡胶需求来看，粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶的产量及需求量都不大。2008年国内粉末丁腈的市场需求量为2000吨左右，液体丁腈橡胶的生产能力仅500吨/年。全世界氢化丁腈的生产能力只有2.2万吨/年，消费量也不过几千吨。这些丁腈橡胶品种需求量总体不大，因此，国内实施丁腈橡胶知识产权战略应采用源头创新策略，开发高附加值丁腈橡胶产品，加强核心技术的研发及专利保护。
改性是丁腈橡胶重要发展方向之一。国外专利有三分之一是关于丁腈橡胶掺混改性技术的，技术主要涉及丁腈橡胶与合成树脂（如PVC）混合制备各种热性弹性体。我国丁腈橡胶企业需要加强丁腈橡胶掺混改性研究，以满足橡胶制品需求，拓展丁腈橡胶应用领域。
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